1.4958不銹鋼扁鋼

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 Alloy 800H / 1.4876

Alloy 800H是一種奧氏體，耐熱的鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金，具有可控的碳，鋁，鈦，硅和錳含量，并控制含量（Al + Ti）。

材料數據表

材料標準：1.4876 / 1.4958

合金：Alloy 800H

EN材料名稱：X10NiCrAlTi32-20

UNS：N 08810

ASTM：ASME ASTM B409

    ASME SB409

    ASTM A240

    ASME SA240

ISO FeNi32Cr21AlTi-HC

Alloy 800H的主要應用領域

高溫淬火系統中的換熱器管道發電廠中的高溫區域煉油廠（例如火炬）實驗室設備爐子結構

Alloy 800H的化學成分

C Si Mn P S Cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0

 

Ni Al Cu Al+Ti Fe

% % ≤ % ≤ % ≤ %

30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest

不同Alloy800等級的比較

Alloy 800

800L

800

800H

800ht/hp

材料標準

1.4558

1.4876

1.4876 / 1.4958

1.4959

UNS

N08880

N08880

N08810

N08811

工作溫度[C°]：

<550

<600

600-950

700-1000

好處

耐腐蝕

耐腐蝕和耐熱

耐熱，耐氧化，滲碳，硝化

耐熱，耐氧化，滲碳，硝化

熱處理

軟退火（920-980°C）

軟退火（920-980°C）

固溶退火（1150°C）

固溶退火（1150-1200°C）

Al+Ti含量[％]

<= 1,0

<= 1,0

<= 0,7

0,85-1,2

C含量

<0.025

0.04-0.08

0.06-0.08

0.06-0.10

延展性

很好

好

好

不太好

Alloy 800H特點

在600°C以上的溫度下具有良好的抗蠕變性。

為避免在500和700°C之間強度減弱，Al + Ti的含量xian制在大0.7％

良好的抗yang化，還原和氮化氣氛以及不同的氧化和滲碳條件

在高溫下長期使用的冶金穩定性

注意：如果在此過程中經常通過500-700°C的溫度，則應首先考慮800h。合金800HT可能顯示出有害的相。

Alloy 800H熱成型

該材料在900和1200℃的溫度范圍內熱成形，然后在水或空氣中快速淬火。熱彎曲在1000至1150℃下進行。

退火在1200℃下進行。

保持時間約60分鐘。/ 100毫米厚度。

熱成型后，建議進行熱處理，以獲得佳的蠕變強度。

Alloy 800H冷成型

該材料比奧氏體不銹鋼具有更高的加工硬化率。工件應在退火狀態下可用。對于強冷成型，中間退火是必要的。

對于超過10％的變形，應進行退火。

Alloy 800H熱處理

固溶退火在1150℃下進行。應在水下快速leng卻。

厚度小于約1.5毫米時，可以進行快速空氣leng卻。

機械性能1.4876 / 1.4958

在室溫下

屈服強度：170N /mm2

抗拉強度：450-700N /mm2

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1.4958 奧氏體 - 這些鋼是常見的。它們的微觀結構來自添加鎳，錳和氮。它與普通鋼在更高溫度下的結構相同。這種結構使這些鋼具有可焊性和可成形性的特征組合。通過添加鉻，鉬和氮可以提高耐腐蝕性。它們不能通過熱處理硬化，但具有能夠加工硬化至高強度水平同時保持有用水平的延展性和韌性的有用特性。標準奧氏體鋼易受應力腐蝕開裂。較高鎳的奧氏體鋼具有增強的抗應力腐蝕開裂性。

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1.4958 主要是金屬元素，1.4958不同類型的不銹鋼因為化學成分不同，1.4958所以強度也不同。與一樣，1.4958如果對不銹鋼管件的處理不當，1.4958liu酸會引起腐蝕。對于焊接后未經熱處理的焊接結構，1.4958請使用低碳數00Cr19Ni10或00Cr17Ni14M02，1.4958或穩定數0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不銹鋼管件。腐蝕發生在不銹鋼管和介電環境之間的整個界面，1.4958其特征是沿截面均勻變薄，1.4958這種變薄主要發生在酸性和熱堿性介質中。不銹鋼管的耐腐蝕性通常通過腐蝕速率（mm/a）進行評估。對于主要用于抗應力腐蝕的鋼管。需要以酸洗狀態輸送固溶體，1.4958以避免輸送磨料。當管表面分布有小裂紋和折疊缺陷時，1.4958當需要整管磨損時，1.4958研磨后的鋼管必須在固溶和酸洗后再。