HAP10高速鋼

       HAP10高速鋼簡介：

　　HAP10是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼，屬于日立標準。該鋼由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩定性比常規制造高合金鋼好，而且容易預測。結合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著HAP10非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

　　HAP10高速鋼化學成分：

　　碳 C ：1.30～1.40%

　　鉻 Cr：4.50～5.50%

　　鉬 Mo：5.50～6.50%

　　鎢 W ：2.50～3.50%

　　釩 V ：3.60～4.00%

　　HAP10高速鋼主要用途：

　　HAP10特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效（由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或者只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形），典型應用：

　　1、中碳鋼或高碳鋼的下料；

　　2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；

　　3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；

　　4、受到磨粒磨損的塑料模具；

　　5、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環形閥、粉碎刀等；

　　6、半導體IC模具，如：型腔、滑塊等。

　　HAP10高速鋼物理性能：

　　溫度                 20℃     400℃     600℃

　　密度（kg/m?）        7980     7870      7805

　　彈性系數（Mpa）     230000   205000    184000

　　熱膨脹系數（1/℃）     -      12.1x10-6  12.7x10-6

　　熱傳導系數（W/m℃） 24       28       27

　　比熱（J/kg℃）        420      510      600

　　HAP10高速鋼特性：

　　高耐磨性（抗磨粒磨損）

　　高抗壓強度

　　非常好的整體淬硬性

　　良好的韌性

　　非常好的熱處理尺寸穩定性

　　非常好的抗回火軟化性

　　深冷處理

　　零件如需保持很穩定的尺寸應進行深冷處理，否則體積將增大。淬火后零件應立即深冷處理，然后回火。雖然有時由于深冷介質和使用到的設備的局限性采用-70℃或更低的溫度（-80℃），但是HAP10通常在-150℃與-196℃之間深冷處理。保溫1-3小時深冷處理后，硬度將增加1HRC。避免處理形狀復雜模具，以免增加開裂風險。

　　HAP10高速鋼表面處理：

　　冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產生耐磨表面涂層。HAP10特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為HAP10的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結合高強度和高韌性，是HAP10成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。

　　HAP10高速鋼交貨狀態：

　　交貨硬度：退火狀態（269HB），熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

　　HAP10熱處理硬度：64-66HRC。