310MoLN表面硬度

310MoLN其高溫強度基本達到國外高強合金哈氏合金的水平，近年來,用于流化床取得很好效果，其應用范圍正在逐步擴大，另外也出現鐵基Cr-Ni-Mo多元化合金亦取得了不錯的效果，近,國內有單位研制的雙層結構的高溫耐磨熱電偶復合保護管,管體外層為耐高溫耐磨復合金屬保護層,耐高溫耐磨復合金屬保護層澆鑄復合在內層的合金鋼管上,使用效果也很好,幾乎可與美國的德太克相媲美，高鉻鑄鐵具有高耐磨性和抗yang化性,價格相對便宜,亦是比較理想的保護套管材料，通過合理調整成分、工藝使其達到的耐磨抗蝕性,必將使其在高溫流動粉體測溫中發揮更大的優勢；結束語高溫環境下的腐蝕磨損給熱電偶測溫帶來了困難,經過科研人員的不懈努力,取得了一定的成。

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相似牌號:UNS S31050、310MoLN；

1.4466牌號化學成分已針對尿素植物的特定用途進行了優化。它是一種310L改性奧氏體不銹鋼，具有低碳，低硅和高氮添加量，以穩定和強化奧氏體相。該合金特別設計用于改善包括剝離劑在內的尿素碳酸鹽環境中的耐腐蝕性。由于其高含量的鉻，鉬和氮（PREN> 33），該等級還設計用于在潮濕腐蝕條件下的耐受性。1.4466牌號設計用于制造尿素單元或輔助產品（管道，配件......）的襯里內部。該等級可用于尿素剝離劑。

1.4466機械性能

抗拉強度：540-740N/mm2

屈服強度0.2％：≥250N/mm2

伸長％：≥35/30

硬度布氏硬度：≤240 HB

1.4466化學成分

⑴碳C：≤0.030，

⑵硅Si：≤0.40，

⑶錳Mn：≤2.00，

⑷磷P：≤0.030，

⑸硫S：≤0.015，

⑹鉻Cr：24.00～26.00，

⑺鎳Ni：21.00～23.00，

⑻鉬Mo：2.00~3.00，

⑼氮N：0.10~0.16，

⑽銅Cu：—，

⑾其它元素：—。

1.4466熱處理：

熱處理（1140°-1180°C - 2084-2156°F）和水淬。

1.4466腐蝕測試：

由于低碳水平，低硅水平和氮的互補添加，耐腐蝕性能得到增強。

根據ASTM A 262-C實踐，經過5個48小時后，1.4466牌號的不同規格要求的典型大腐蝕結果為：

大一般腐蝕：1,6μm/ 48 h或65 mg /dm2/小時，大值在長的軋制方向上100微米的微裂紋深度。

1.4466焊接：1.4435牌號可與大多數焊接工藝焊接：TIG，等離子，MIG焊接，以及SMAW，SAW或FCAW工藝。

由于其*奧氏體顯微組織，該合金對熱裂現象敏感。應進行焊接以獲得超低鐵素體含量，無碳化物或氮化物沉淀，低硅含量以及無金屬間相沉淀。應考慮含錳量較高的產品。

310MoLN按用途分類:廣泛用于玻璃制品行業的退火爐網帶、烤花爐網帶等。食品加工行業、脫水蔬菜、速凍食品單凍機前處理網帶、鏈網。粉末冶金、金屬熱處理、淬火、燒結、釬焊、焙燒、光亮、發黑、軸承、滲碳高溫爐網帶、擋板式網帶、涂裝烘干線輸送網帶、泡沫鎳還原生產線網帶，清洗機、提升機、干燥機、烘干機、固化爐網帶。各輸送工藝鏈網、網帶。

310MoLN鎳基形狀記憶合金含鈦50（at)%的鎳合金，其回復溫度是70，形狀記憶效果好，少量改變鎳鈦成分比例，可使回復溫度在30～100范圍內變化，多用于制造航天器上使用的自動張開結構件、宇航工業用的自激勵緊固件、生物醫學上使用的人造心臟馬達等，2012年，高溫合金消費量為28萬噸，占鋼鐵總消費量的0.02%，市場規模達100億美元，目前來看，范圍內能夠生產航空航天用高溫合金的企業不超過50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等國，整個行業具有較為明顯的寡頭特征，在涉及航天航空應用領域的高溫合金鋼產品，發達均視其為戰略物資，對外進行嚴密管控。310MoLN
310MoLN 目前，不銹鋼無縫鋼管企業大多采用冷拔或冷軋工藝制造無縫鋼管，冷軋（拔）無 縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗，采用冷軋工藝制造的無縫鋼管，冷軋機模具，冷軋出來的無縫鋼管尺寸，但在冷軋過程中，由于減壁、減徑量大，冷軋道次少，熱處理理次數少，殘余應用力多，經熱處理后，晶粒度往往達不到要求。生產加工中易出現的問題：孔難，易出現裂紋、表面容易起皮；軋難，變形難度大、變形抗力大；洗難：化皮不容易洗掉、表面粗糙。310MoLN

【交貨狀態】熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據客戶的要求一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨?！颈砻妗亢谄?、磨光、粗車、精車、及根據客戶的要求【冶煉工藝】電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐【產品檢測】從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及客戶的要求。